info@luanan.net.vn
Luận án PDF

Luận án Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến độ điền đầy của vật liệu composite trong quy trình phun ép

Năm2022
Lĩnh vựcCơ khí - Động lực
Ngôn ngữTiếng Việt, Tiếng Anh
Xem trước tài liệu
Đang tải...

Đang tải tài liệu...

Mô tả tài liệu

Tên luận án:

NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ KHUÔN ĐẾN ĐỘ ĐIỀN ĐẦY CỦA VẬT LIỆU COMPOSITE TRONG QUY TRÌNH PHUN ÉP

Ngành:

KỸ THUẬT CƠ KHÍ

Tóm tắt nội dung tài liệu:

Luận án "NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ KHUÔN ĐẾN ĐỘ ĐIỀN ĐẦY CỦA VẬT LIỆU COMPOSITE TRONG QUY TRÌNH PHUN ÉP" tập trung giải quyết các thách thức trong công nghệ phun ép sản phẩm composite có kết cấu và hình dạng phức tạp, đặc biệt là các khuyết tật phát sinh do hiện tượng đông đặc nhanh và độ nhớt cao của vật liệu. Mục tiêu chính là nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến khả năng điền đầy của vật liệu composite thành mỏng thông qua phương pháp mô phỏng và thực nghiệm, sử dụng cả gia nhiệt bằng nước (từ 30°C đến 110°C) và gia nhiệt bằng khí nóng (từ 45°C đến 140°C).

Nội dung nghiên cứu bao gồm việc tổng quan lý thuyết, thiết lập mô hình và chế tạo thiết bị gia nhiệt, sau đó tiến hành nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến chiều dài dòng chảy vật liệu composite trên mô hình dòng chảy xoắn ốc với tỉ lệ sợi thủy tinh thay đổi từ 0% đến 30% và nhiệt độ khuôn từ 30°C đến 110°C. Từ đó, luận án đã xác định phương trình hồi quy mô tả mối quan hệ giữa chiều dài dòng chảy, nhiệt độ khuôn và chiều dày sản phẩm. Đồng thời, nghiên cứu cũng tập trung vào khả năng điền đầy của sản phẩm composite thành mỏng và gân mỏng.

Kết quả thực nghiệm cho thấy khi tăng nhiệt độ khuôn từ 30°C lên 110°C, chiều dài dòng chảy nhựa tăng lên đáng kể đối với tất cả các chiều dày sản phẩm (0,5 mm, 0,75 mm và 1 mm). Tuy nhiên, mức độ tăng này khác nhau tùy thuộc vào chiều dày sản phẩm. Tỷ lệ sợi gia cường cũng ảnh hưởng lớn, với việc tăng tỷ lệ sợi từ 0% đến 30% làm giảm chiều dài dòng chảy. Một trong những điểm mới của luận án là việc ứng dụng phương pháp gia nhiệt bề mặt khuôn bằng khí nóng (Ex-GMTC) hiệu quả cho các mô hình dòng chảy có thành mỏng và nhiệt độ khuôn cao. Với vật liệu PA6 + 30%GF, chiều dày 0,6 mm, gia nhiệt 20 giây đạt nhiệt độ bề mặt khuôn 133,7°C, chiều dài dòng chảy cải thiện 108,6%. Phương pháp này hỗ trợ phân bố nhiệt độ tốt hơn và cân bằng dòng chảy, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và khả năng công nghệ trong sản xuất composite nhựa nhiệt dẻo.

Mục lục chi tiết:

  • Chương 1: TỔNG QUAN

    • 1.1. Giới thiệu công nghệ phun ép
    • 1.2. Tình hình nghiên cứu ngoài nước
    • 1.3. Tình hình nghiên cứu trong nước
    • 1.4. Nhu cầu thực tiễn sản phẩm composite nhựa nhiệt dẻo
    • 1.5. Vấn đề cần tiếp tục nghiên cứu:
  • Chương 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

    • 2.1. Vật liệu composite nhựa nhiệt dẻo
    • 2.2. Tỉ lệ sợi của vật liệu composite
    • 2.3. Định hướng sợi trong quá trình phun ép
    • 2.4. Mối quan hệ giữa độ nhớt và nhiệt độ
    • 2.6. Đặc điểm của dòng chảy “Fountain"
    • 2.8. Nhiệt lượng trao đổi nhiệt môi trường xung quanh phần tử dòng chảy
    • 2.9. Phương trình cân bằng dòng chảy vật liệu trong lòng khuôn phun ép
    • 2.10. Phương trình mô phỏng gia nhiệt lòng khuôn
  • Chương 3: NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG MÔ HÌNH MÔ PHỎNG VÀ THỰC NGHIỆM

    • 3.1. Mô hình cơ bản dòng chảy xoắn ốc
    • 3.2. Mô hình sản phẩm thành mỏng
    • 3.3. Mô hình sản phẩm gân mỏng
  • Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN ẢNH HƯỞNG NHIỆT ĐỘ KHUÔN ĐẾN CHIỀU DÀI DÒNG CHẢY

    • 4.1. Kết quả mô phỏng chiều dài dòng chảy với mô hình xoắn ốc
    • 4.2. Kết quả thực nghiệm chiều dài dòng chảy với mô hình xoắn ốc
    • 4.3. Kết quả so sánh giữa thực nghiệm và mô phỏng
    • 4.4. Ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến chiều dài dòng chảy vật liệu
    • 4.5. Ảnh hưởng của tỉ lệ sợi đến chiều dài dòng chảy
    • 4.6. Ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến liên kết sợi thủy tinh
    • 4.7. Ảnh hưởng của tỉ lệ sợi đến phân bố sợi thủy tinh
    • 4.8. Xây dựng phương trình hồi quy xác định chiều dài dòng chảy vật liệu composite trong quy trình phun ép
    • 4.9. Mối quan hệ giữa tỉ lệ chiều dài dòng chảy và chiều dày sản phẩm đối với vật liệu composite
  • Chương 5: ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ KHUÔN NÂNG CAO ĐỘ ĐIỀN ĐẦY SẢN PHẨM THÀNH MỎNG, GÂN MỎNG

    • 5.1. Mô hình dòng chảy lòng khuôn sản phẩm thành mỏng
    • 5.2. Mô hình dòng chảy lòng khuôn sản phẩm gân mỏng
  • KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

    • Kết luận của luận án
    • Tính mới của luận án
    • Kiến nghị

Tài liệu liên quan